造成冷水（冷冻）机低压故障的因素有很多，今天我们只列出其中的一部分。大致可分为以下几类（从易到难排序）系统泄漏、系统堵塞、蒸发器堵塞。

重要提示：在处理完每个故障点后，必须按下压力控制器上的“复位按钮”。常见的低压故障分析处理也适用于其他类型的制冷机组。（压力复位按钮是控制箱左侧白色塑料盒上的红色小按钮，螺杆式冷冻机，压力控制器位于控制箱外面，左侧是绿色塑料盒子）

 

 

故障一：系统漏电

 

制冷系统的连接管道存在泄漏点，如焊接问题、环境引起的腐蚀问题、机械振动引起的断裂、人为因素等。

处理：这类问题处理起来比较简单。首先，使用检漏液（肥皂水或洗涤剂水）或卤素检漏仪找到泄漏点。当发现泄漏点时，用焊接设备将其焊接并进行焊接。经必要的真空处理后，按厂家规定的量充注制冷剂后，即可恢复设备运行。

 

故障二：系统阻塞

 

制冷系统堵塞的原因有四种：

 

杂物堵塞；

 

冰块；

 

电磁阀坏了；

 

膨胀阀坏了。

 

1、杂物堵塞：

 

因为制冷系统在生产制造的各个环节都有严格的要求，所以必须保证每一个环节的清洁。然而，大多数冷水（冷冻）机制造商都是采购零件并组装它们。这将不可避免地导致一些不纯的系统。在严重的情况下，系统会阻塞。（一般堵塞发生在过滤器或膨胀阀。在入口处）因此，冷水（冷冻）机的制造商在制冷系统中安装了“过滤器”，以过滤掉系统中的杂质。当制冷系统管路中的杂质积累到一定程度时，过滤器就会堵塞，影响系统内制冷剂的通过量，严重时会发生低压故障。

 

鉴定：如果过滤器因脏系统而堵塞，只会导致设备的冷却能力下降，甚至您不会受到影响。当“过滤器”被轻微堵塞时，“过滤器”的进出口有温差，用手可以感觉到进出口。在严重的情况下，过滤器可能会出现冷凝或结霜。如果遇到过滤器结露或结霜（机器运行时不发生结露，结露不计算在内）。

 

处理：更换同型号的过滤器。

 

2.冰块：

 

冰堵主要是系统管道中存在水分。系统中的水分随制冷剂经节流膨胀后流向节流阀（膨胀阀），在节流阀出口形成低温低压，当蒸发温度（节）阀门低于冰点，制冷剂中的水分会在此处形成冰块，从而阻止节流阀（膨胀阀）形成低压故障。冰堵发生在节流阀（膨胀阀）的出口处。

 

处理方法：首先使用带有“氯化钙”（强吸水材料）的可拆卸过滤器彻底过滤系统中的水分，并更换为同型号的一次性过滤器。.

 

3.电磁阀：

 

电磁阀是制冷系统中不可缺少的配件。具有保护系统安全的功能。（压缩机停止工作时，制冷剂被切断，不允许制冷剂继续流向蒸发器。如果压缩机蒸发器内有大量制冷剂，下次再次启动压缩机时，容易造成压缩机阀门积液而损坏压缩机）。当电磁阀损坏时，制冷剂循环受阻，造成低压故障。目前，大多数厂家为了降低成本，都省略了电磁阀，但这也给设备留下了隐患。

 

鉴别：电磁阀较好判断，电磁阀坏分两种情况：

 

1.电磁阀线圈烧毁，发膜打不开。电磁阀线圈可用万用表测量，判断电磁阀是否烧毁；

 

2.电磁阀体本身破损，导致阀内膜无法打开。当电磁阀的进出口有温差时，说明电磁阀有故障。

 

4.膨胀阀损坏：

 

膨胀阀是制冷系统的四大部件之一，是不可缺少的部件。冷凝后的低温高压制冷剂流经膨胀阀后，受膨胀阀节流，在膨胀阀出口膨胀蒸发，形成低温低压气液混合制冷剂，从而带走系统中的热量，形成制冷过程。

 

膨胀阀有机械膨胀阀和电子膨胀阀。机械膨胀阀在使用过程中受环境影响。有些环境有腐蚀性气体腐蚀液体，导致膨胀阀腐蚀。多为膨胀阀感温包漏气（连接感温包与阀体的连接管腐蚀））。电子膨胀阀虽然具有机械膨胀阀无法超越的温控范围大、精度高等优点，但其独立的控制系统，也无形中增加了故障率。

 

处理：如果膨胀阀损坏，只能更换。

 

故障三：蒸发器换热能力严重不足

 

蒸发器换热不充分的原因有二：a、蒸发器内水流量不足；b、蒸发器内异物堵塞（或蒸发器内蒸发管表面结垢，或因蒸发器发热不足）结晶）

 

1、蒸发器内水流量不足：

 

造成这种现象的主要因素是水泵故障或异物进入泵叶轮，或进水管漏气（较难检查，需仔细分析）造成水流量不足。

 

处理：更换泵，或拆开泵，清除叶轮内的异物，排除故障。

 

2、蒸发器堵塞或结垢：

 

要确定蒸发器是否堵塞或蒸发管是否结垢，首先要排除泵问题，并确保泵和入口管路正常。蒸发器堵塞或结构有一个共同的、非常明显的特点（仅针对中温机组）：设备正常时，压缩机表面不会有大量冷凝水或霜冻。当看到压缩机表面有大量冷凝水或霜冰时，基本可以确定蒸发器堵塞了。

 

处理方法：如果蒸发器堵塞或蒸发管结垢，应将蒸发器拆开，用高压水枪将蒸发管排出或用专用液体浸泡。

其中一些问题可以由客户自己处理。说到专业知识，还是需要请专业人士来处理。不要盲目修理，以免造成不必要的经济损失。

作者：admin  来源：  [2021-08-03]